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吸塑產品的制作是需要使用各種模具成型的，有吸塑、吹塑、注塑等。不管適用哪種工藝，只要生產出來的產品符合客戶的要求的，就是好工藝。不同的吸塑制品適用的行業場合都是不一樣的。那么制作這些吸塑制品常用的模具有哪些呢?
石膏模具：用半濕狀態的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不夠精確，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盤通常用于打樣。
金屬模具:按照產品設計要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盤，將實際吸塑盤放入電解槽中進行銅模。當表面達到5-8毫米厚時，向模具中注入石膏，注入真空氣孔，將模具表面打磨光滑即可使用。大約需要3-5天。屬于金屬模具，所以更耐用，用這種模具生產的吸塑托盤外觀和透明度更好。該模具制造價格較低，用途較廣，是普通模具。主要適用于化妝品、食品、玩具、電子和五金行業。
鋁模具:根據提供的圖紙或模板，程序由凸輪等編程軟件編程，程序由數控機床處理。然后，手動完成其他位置，如氣孔和后退位置，并拋光模具。特殊要求也需要噴灑特氟隆或沙子。該模具由ZL401、6061、7075等鋁材制成，精度高，產品外形及角度美觀，表面光滑，成型效果好。
這是一個生產大量塑料吸盤的模具。與石膏模和銅模相比，更耐用、省時、省電，生產效率高，廢品率極低。價格也屬于四種類型的模具。主要適用于外觀和尺寸要求很高的吸塑托盤，如電子產品、禮品、玩具、藥品、文具等。
吸塑包裝:塑料制品采用吸塑工藝生產，用相應的設備包裝。
吸塑包裝產品包括:吸塑、托盤、吸塑盒，同義詞包括:真空蓋、吸塑等。
主要優勢:
吸塑包裝的主要優點是:節省原輔料，重量輕，運輸方便，密封性能好，符合環保和綠色包裝的要求。可以包裝任何異形產品，包裝時無需額外的緩沖材料;包裝后的產品透明可見，外形美觀，便于銷售，適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理，節省勞動力，提高效率。
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